শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের জন্য কীভাবে সঠিক সিএনসি লেজার কাটিং মেশিন চয়ন করবেন

শীট মেটাল তৈরির জন্য, একটি CNC লেজার কাটিং মেশিন হল ফ্ল্যাট শীটকে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সমাপ্ত অংশে পরিণত করার সবচেয়ে ব্যবহারিক উপায়, কিন্তু সঠিক সিস্টেমটি সর্বোচ্চ ওয়াটেজ নয় - এটি আপনার উপাদানের মিশ্রণ, পুরুত্বের পরিসীমা এবং দৈনিক থ্রুপুটের সাথে মিলে যাওয়া। বেশিরভাগ কাজের দোকানে, 1 কিলোওয়াট থেকে 6 কিলোওয়াট পরিসরের একটি ফাইবার লেজার হালকা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামকে দক্ষতার সাথে কাজ করে, যেখানে CO2 লেজারগুলি এখন শীট মেটাল কাটার নিয়মের পরিবর্তে ব্যতিক্রম।

একটি সিএনসি লেজার কাটিং মেশিন শীট মেটালের জন্য কী করে

একটি CNC লেজার কাটার শীট পৃষ্ঠের উপর একটি উচ্চ-শক্তি লেজার রশ্মি ফোকাস করে। সিএনসি প্রোগ্রাম দ্বারা সংজ্ঞায়িত একটি পথ বরাবর রশ্মি ধাতুকে গলে বা বাষ্পীভূত করে, এবং একটি সমাক্ষীয় সহায়ক গ্যাস - সাধারণত অক্সিজেন বা নাইট্রোজেন - গলিত উপাদানকে কার্ফ থেকে বের করে দেয়। অক্সিজেন একটি এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে হালকা ইস্পাত কাটাকে সমর্থন করে, যখন নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামে একটি পরিষ্কার, অক্সিডেশন-মুক্ত প্রান্ত তৈরি করে।

পাঞ্চিং বা প্লাজমা কাটিংয়ের সাথে তুলনা করে, লেজার কাটিং শীট মেটালের কাজে তিনটি ব্যবহারিক সুবিধা দেয়:

• কোন ডেডিকেটেড টুলিং. একটি কনট্যুর হল প্রোগ্রামের একটি লাইন, তাই স্বল্প-চালিত অংশ এবং শেষ-মিনিটের নকশা পরিবর্তনগুলি কোনও টুলিং খরচ যোগ করে না।
• সংকীর্ণ কার্ফ এবং একটি ছোট তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল। অংশগুলি তাদের মাত্রা ধরে রাখে এবং পাতলা শীট অত্যধিক বিকৃতি ছাড়াই সমতল থাকে।
• জটিল কনট্যুর বিনামূল্যে. তীক্ষ্ণ কোণ, ছোট গর্ত, এবং আঁটসাঁট বাসা এক পাসে কাটা হয়, যা সেকেন্ডারি ডিবারিং এবং হ্যান্ডলিং হ্রাস করে।

এই কারণে, অনেক ফ্যাব্রিকেশন শপ এখন সিএনসি লেজার কাটিংকে শীট মেটাল তৈরির প্রক্রিয়ার ডিফল্ট প্রথম ধাপ হিসাবে বিবেচনা করে, বিশেষ করে যখন ব্যাচের আকার ওঠানামা করে।

শীট মেটালের জন্য ফাইবার লেজার বনাম CO2 লেজার

শীট ধাতুর জন্য, লেজারের উত্সের পছন্দ অন্য যেকোনো স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ফাইবার লেজারগুলি ধাতব কাটার জন্য ডিফল্ট হয়ে উঠেছে কারণ তারা অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং তামার মতো প্রতিফলিত উপাদানগুলিতে ভালভাবে শোষণ করে এবং তাদের চলমান খরচ কম। CO2 লেজারগুলি কিছু শীট মেটালের দোকানে থাকে, প্রধানত অক্সিজেনের সাথে মোটা হালকা ইস্পাত কাটার জন্য বা ধাতু এবং অ-ধাতু সম্মিলিত কাজের জন্য।

বেশিরভাগ শিট মেটাল উত্পাদকদের জন্য, ফাইবার হল কম খরচের, উচ্চ-প্রাপ্যতার উত্তর। কথোপকথনে CO2 রাখার একমাত্র কারণ হল পুরু কার্বন স্টিল প্লেট বা অ ধাতব পদার্থ দ্বারা প্রভাবিত একটি পণ্য মিশ্রণ।

মূল স্পেসিফিকেশন যা শীট মেটাল উত্পাদনশীলতা নির্ধারণ করে

যখন আপনি উদ্ধৃতিগুলি তুলনা করেন, তখন হেডলাইন পাওয়ার ফিগারের পরিবর্তে প্রতি শিফটের অংশগুলিকে প্রভাবিত করে এমন সংখ্যাগুলিতে ফোকাস করুন৷

• লেজার শক্তি। পাতলা শীটে সর্বোচ্চ কাটিং বেধ এবং কাটার গতি উভয়ই নির্ধারণ করে। একটি 1 কিলোওয়াট ফাইবার লেজার অর্থনৈতিকভাবে 1-3 মিমি শীট পরিচালনা করে; 3-6 কিলোওয়াট মাঝারি প্লেটে গতি যোগ করে এবং মোটা কাজ খুলে দেয়।
• অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। উৎপাদন লেজারগুলি সাধারণত ±0.03 মিমি থেকে ±0.05 মিমি পর্যন্ত অবস্থান নির্ভুলতা উদ্ধৃত করে। পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা একটি দীর্ঘ নীড়ের মাধ্যমে ধারাবাহিক অংশ থেকে অংশ সহনশীলতা সংজ্ঞায়িত করে।
• কাজের এলাকার আকার। একটি 3000 x 1500 মিমি টেবিল একটি লোডে স্ট্যান্ডার্ড 4 x 8 ফুট শীট কভার করে। বড় ফরম্যাট লম্বা অংশের জন্য সেটআপ কমিয়ে দেয় কিন্তু মেঝে স্থান এবং খরচ যোগ করে।
• গ্যাস নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করুন। হালকা স্টিলের জন্য অক্সিজেন এবং স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য নাইট্রোজেন দুটি প্রধান গ্যাস। বিভিন্ন অগ্রভাগের আকারের জন্য পৃথক চাপ এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ পাতলা শীট রানে গ্যাস সংরক্ষণ করে।
• তৃণশয্যা এবং উপাদান হ্যান্ডলিং. অপারেটর আনলোড এবং পুনরায় লোড করার সময় একটি বিনিময় টেবিল লেজার কাটিয়া রাখে। উচ্চ-মিশ্রিত শীট মেটালের কাজে, এই একক বৈশিষ্ট্যটি নিষ্ক্রিয় সময় কাটাতে বাধা দেয় এবং দ্রুত বিনিয়োগকে ন্যায়সঙ্গত করে।

এই পরামিতিগুলি ঠিক সেইগুলি যা আমরা আমাদের উত্পাদন লেজার কাটিং মেশিনে তৈরি করি, স্থিতিশীল কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং শীট মেটালের দোকানগুলির জন্য ক্রমাগত-শুল্ক ক্ষমতার উপর ফোকাস করে।

শীট মেটাল উৎপাদনের জন্য CNC লেজার কাটিং মেশিন এই প্রোডাকশন-গ্রেড সিএনসি লেজার কাটার স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য স্থিতিশীল, ক্রমাগত কাটিয়া সরবরাহ করে, বড়-ফরম্যাট টেবিল এবং স্বয়ংক্রিয় চিপ অপসারণ সহ-প্রতিরক্ষাযোগ্য দোকানের মেঝে নির্দিষ্টকরণের জন্য অপরিহার্য। পণ্য দেখুন →

আপনার সিএনসি লেজার কাটিং মেশিন বেছে নেওয়ার জন্য একটি ব্যবহারিক প্রক্রিয়া

একটি নির্দিষ্টকরণে পৌঁছানোর জন্য এই ক্রমটি অনুসরণ করুন যা আপনি পরিচালনা দলের সামনে রক্ষা করতে পারেন।

1. আপনার উপকরণ এবং বেধ তালিকা. প্রতিটি পুরুত্বের কাজের অংশ সহ আপনি একটি সাধারণ মাসে কাটা প্রতিটি উপাদান লিখুন। এই তালিকাটি লেজার শক্তি, উৎসের ধরন এবং গ্যাস সেটআপ নির্ধারণ করে।
2. প্রয়োজনীয় কাটিয়া সময় গণনা. বার্ষিক অংশের আয়তন অনুমান করুন, প্রতি অংশ কাটা এবং আনলোড করার সময় দ্বারা গুণ করুন, তারপর একটি 20% মার্জিন যোগ করুন। আপনার প্রধান উপাদানে মেশিনের সাধারণ ফিড হারের সাথে মোটের তুলনা করুন।
3. সাইট ইউটিলিটি চেক করুন. স্বাক্ষর করার আগে বৈদ্যুতিক সরবরাহ, চিলার কুলিং ক্ষমতা এবং নিষ্কাশন প্রয়োজনীয়তা যাচাই করুন। একটি 6 কিলোওয়াট ফাইবার লেজার একটি 3 কিলোওয়াট ইউনিটের চেয়ে তিনটিরই বেশি প্রয়োজন৷
4. মালিকানার মোট খরচ তুলনা করুন। ইনস্টলেশন, গ্যাস খরচ, অপটিক্স প্রতিস্থাপন, রক্ষণাবেক্ষণ চুক্তি এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ অন্তর্ভুক্ত করুন। সস্তা ক্রয় মূল্য খুব কমই পাঁচ বছরের মধ্যে সবচেয়ে সস্তা মেশিন।

যদি আপনার কাজের চাপ বেশির ভাগই 4 মিমি এর নিচে পাতলা হয়, তাহলে বিনিময় টেবিলের সাথে একটি 1-3 কিলোওয়াট ফাইবার মেশিন প্রায়ই মিষ্টি স্পট। 8-20 মিমি প্লেট অন্তর্ভুক্ত মিশ্র কাজের জন্য, 4-6 কিলোওয়াট পর্যন্ত সরান।

মেশিন নির্বাচনের উপর আরো বিস্তারিত আলোচনার জন্য, আমাদের গাইড দেখুন কিভাবে সঠিক সিএনসি লেজার কাটিয়া মেশিন নির্বাচন করবেন .

একটি শীট মেটাল লেজার কাটার কেনার সময় সাধারণ ভুল

শীট মেটাল শিল্পে মেশিন ক্রেতারা একই ত্রুটি পুনরাবৃত্তি করে। তাদের এড়িয়ে চলা অর্থ এবং ডাউনটাইম সাশ্রয় করে।

• সারাদিন পাতলা শীট কাটতে গিয়ে মোটা প্লেটের জন্য বিদ্যুৎ কেনা। একটি উচ্চ-পাওয়ার ইউনিট 2 মিমি শীট প্রায় একটি নিম্ন-শক্তির মতো একই গতিতে কাটে, তবে বিদ্যুত এবং ভোগ্যপণ্যের ক্ষেত্রে বেশি খরচ হয়। সর্বনিম্ন শক্তি কিনুন যা আপনার থ্রুপুট লক্ষ্যে আঘাত করে।
• নাইট্রোজেন খরচ উপেক্ষা। স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়ামের নাইট্রোজেন-সহায়তা কাটা প্রায়ই সবচেয়ে বড় পরিবর্তনশীল অপারেটিং খরচ। কেনার আগে মেশিনের গ্যাস ব্যবহারের টেবিলের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।
• আনলোড পাশ overlooking. অপারেটররা যন্ত্রাংশ অপসারণ এবং স্ক্র্যাপ আলাদা করতে মিনিট সময় ব্যয় করলে দ্রুত কাটা মাথা একটি বাধা হয়ে দাঁড়ায়। একটি ডেডিকেটেড আনলোডিং স্টেশনের পরিকল্পনা করুন।
• সার্ভিস চেক এড়িয়ে যাওয়া। সরবরাহকারী আপনার উত্পাদন উইন্ডোর মধ্যে প্রতিক্রিয়া জানাতে না পারলে সেরা মেশিনটি অকেজো। লিখিতভাবে খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা এবং প্রতিক্রিয়া সময় নিশ্চিত করুন।

আপনি যদি এখনও সঠিক কনফিগারেশন সম্পর্কে অনিশ্চিত হন, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং দলের সাথে যোগাযোগ করুন আপনার উপাদান তালিকা এবং নমুনা অঙ্কন সঙ্গে.

FAQ