একটি ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন একটি উচ্চ-শক্তির ফাইবার লেজারের উত্স ব্যবহার করে শীট মেটালকে উচ্চ গতি, ক্লিনার প্রান্ত, এবং সবচেয়ে সাধারণ বানোয়াট কাজে একটি CO2 লেজারের তুলনায় কম চলমান খরচ দিয়ে কাটতে। আপনি যদি একটি শীট মেটালের দোকানের জন্য একটি কিনছেন, তাহলে ব্যবহারিক সূচনা বিন্দু হল তিনটি সংখ্যা: আপনি নিয়মিত কাটা সবচেয়ে মোটা উপাদান, প্রতি শিফটে আপনার প্রয়োজনীয় অংশগুলি এবং আপনি যে শীটটি পরিচালনা করেন তা সবচেয়ে বড়। এই তিনটি ইনপুট শক্তি, টেবিলের আকার এবং আপনার আসলে প্রয়োজনীয় বাজেট নির্ধারণ করে।
একটি ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন একটি ফাইবার-ভিত্তিক লেজার উত্সের ভিতরে তার মরীচি তৈরি করে এবং এটিকে একটি অপটিক্যাল তারের মাধ্যমে কাটার মাথায় পাঠায়। রশ্মিটি একটি ছোট জায়গায় ফোকাস করে যা উপাদানটিকে গলে দেয় যখন একটি সমাক্ষীয় গ্যাস জেট গলিত ধাতুকে কার্ফ থেকে বের করে দেয়। যেহেতু বীম পাথটি আয়নার চেইনের পরিবর্তে একটি পাতলা অপটিক্যাল ফাইবার, মেশিনটি বছরের পর বছর ব্যবহারে তার সারিবদ্ধতা বজায় রাখে এবং রশ্মির গুণমান না হারিয়ে উচ্চ ত্বরণে কাটিং হেডকে সরাতে পারে।
তরঙ্গদৈর্ঘ্যও গুরুত্বপূর্ণ। একটি ফাইবার লেজার 1.06 মাইক্রোমিটারের কাছাকাছি কাজ করে, একটি পরিসর যা ধাতুগুলি দক্ষতার সাথে শোষণ করে। একটি CO2 লেজার 10.6 মাইক্রোমিটারে কাজ করে, যা অ্যালুমিনিয়ামের মতো চকচকে পৃষ্ঠ দ্বারা আরও সহজে প্রতিফলিত হয়। এই কারণেই ফাইবার লেজারগুলি পাতলা স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়াম শীটে নাটকীয়ভাবে দ্রুততর হয় এবং কেন তারা পুরানো সিস্টেমগুলির সেটআপ সমস্যাগুলি ছাড়াই প্রলিপ্ত বা প্রতিফলিত উপাদানগুলিকে কাটে।
শাওফ্যাং তার লেজার কাটিং মেশিন লাইন তৈরি করে শীট মেটাল কাজের এই সঠিক ক্লাসের জন্য, টেবিলের আকার এবং পাওয়ার লেভেল ফ্যাব্রিকেশন শপ এবং প্রোডাকশন প্ল্যান্টের সাথে মিলে যায়।
শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের জন্য ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে শক্তি, টেবিলের আকার এবং কাটিং ক্ষমতার মতো মূল বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করুন। ফ্যাব্রিকেশনের দোকানে স্টেইনলেস স্টীল, কার্বন স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন → একটি ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন স্পেক শীটে মডেলের নাম এবং মার্কেটিং স্পিড ফিগারের চেয়ে বেশি থাকে। নীচের ছয়টি ক্ষেত্র তথ্য বহন করে যা প্রকৃতপক্ষে সিদ্ধান্ত নেয় যে মেশিনটি আপনার উৎপাদনের সাথে খাপ খায় কিনা। আপনি যখন বিভিন্ন সরবরাহকারীদের থেকে উদ্ধৃতি তুলনা করেন তখন তাদের একটি চেকলিস্ট হিসাবে ব্যবহার করুন।
| স্পেসিফিকেশন | এটা কি নির্ধারণ করে | কি জন্য তাকান |
|---|---|---|
| লেজার শক্তি | সর্বোচ্চ কাটিয়া বেধ এবং কাটিয়া গতি | পাতলা শীটের জন্য 1.5-3 কিলোওয়াট, মাঝারি প্লেটের জন্য 6-8 কিলোওয়াট, ভারী প্লেটের জন্য 12 কিলোওয়াট এবং তার বেশি |
| কর্মক্ষেত্র | সর্বোচ্চ শীট আকার টেবিল রাখা যাবে | আপনার স্ট্যান্ডার্ড শীটের সাথে মেলে, উদাহরণস্বরূপ 3000x1500 মিমি বা 6000x2500 মিমি |
| অবস্থান নির্ভুলতা | কাটিং হেড কতটা সঠিকভাবে প্রোগ্রাম করা পথ অনুসরণ করে | /-0.02-0.03 মিমি আশেপাশে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সাধারণ বানোয়াটের জন্য সাধারণ |
| সর্বোচ্চ কাটিয়া বেধ | মোটা প্লেট মেশিন অনুশীলনে কাটতে পারে | একটি 6 কিলোওয়াট মেশিন সাধারণত 20-25 মিমি পর্যন্ত হালকা ইস্পাত কাটে |
| সর্বোচ্চ ট্রাভার্স গতি | অংশগুলির মধ্যে দ্রুততম নন-কাটিং আন্দোলন | 80-140 মি/মিনিট সাধারণ এবং উচ্চ-ভলিউম নেস্টিংয়ের জন্য দরকারী |
| লেজার উৎস জীবনকাল | উৎসের প্রত্যাশিত অপারেটিং ঘন্টা | আধুনিক ফাইবার উত্সগুলি সাধারণত প্রায় 100,000 ঘন্টা নির্ধারণ করা হয় |
CO2 লেজারগুলি এখনও অনেক ওয়ার্কশপে চলছে, এবং কিছু সরবরাহকারী এখনও ফাইবার মডেলের সাথে তাদের পাশাপাশি তালিকাভুক্ত করে। নীচের তুলনাটি সেই পার্থক্যগুলির উপর ফোকাস করে যা একটি উত্পাদন সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে, বিপণনের গল্পে নয়।
| ফ্যাক্টর | ফাইবার লেজার | CO2 লেজার |
|---|---|---|
| মরীচি তরঙ্গদৈর্ঘ্য | প্রায় 1.06 মাইক্রোমিটার | প্রায় 10.6 মাইক্রোমিটার |
| 1-3 মিমি হালকা ইস্পাত উপর কাটিয়া গতি | দুই থেকে তিন গুণ দ্রুত | বেসলাইন |
| 8-12 মিমি প্লেটে কাটার গতি | মাঝারিভাবে দ্রুত | পুরু বিভাগে ধীর, কিন্তু মসৃণ নীচের প্রান্ত |
| অপারেটিং খরচ | কম বিদ্যুৎ এবং গ্যাস খরচ সাহায্য | উচ্চ বিদ্যুত খরচ |
| রক্ষণাবেক্ষণ | কোন মিরর প্রান্তিককরণ, নিম্ন পরিষেবা ফ্রিকোয়েন্সি | নিয়মিত মিরর সারিবদ্ধকরণ এবং অনুরণনকারী পরিষেবা |
| মেঝে স্থান | কমপ্যাক্ট, মরীচি ফাইবার তারের দ্বারা বিতরণ করা হয় | বড়, মরীচি পথের জন্য প্রসারিত রেল প্রয়োজন |
| ঘন হালকা ইস্পাত উপর প্রান্ত গুণমান | 15 মিমি উপরে সামান্য burr | খুব পুরু প্লেট উপর ক্লিনার নীচে প্রান্ত |
বেশিরভাগ কাজের দোকান এবং উত্পাদন সুবিধার জন্য, ফাইবার মেশিন অংশ প্রতি খরচ, আপটাইম, এবং উপাদান বহুমুখিতা জয় . CO2 এর জন্য অবশিষ্ট কুলুঙ্গি হল খুব পুরু প্লেটে মসৃণ প্রান্ত কাটা, সাধারণত 15 মিমি এর উপরে। যদি এটি আপনার মূল পণ্য না হয়, একটি ফাইবার সিস্টেম হল ভাল বিনিয়োগ।
একটি কাঠামোগত প্রক্রিয়া দুটি সর্বাধিক সাধারণ ক্রয়ের ভুলকে প্রতিরোধ করে: যন্ত্রাংশের প্রয়োজনের চেয়ে বেশি শক্তি কেনা এবং স্ট্যান্ডার্ড শীটের জন্য খুব ছোট একটি টেবিল বেছে নেওয়া। ক্রমানুসারে পাঁচটি ধাপে কাজ করুন।
আপনি একটি সাধারণ মাসে কাটা প্রতিটি উপাদান এবং বেধ তালিকা. যদি বেশিরভাগ কাজ 1 মিমি থেকে 6 মিমি পর্যন্ত হালকা ইস্পাত হয়, একটি 3-6 কিলোওয়াট মেশিন অতিরিক্ত খরচ ছাড়াই কাজের চাপের বেশিরভাগ অংশকে কভার করবে।
সাপ্তাহিক গড় নয়, ব্যস্ততম শিফটে চাহিদাকৃত অংশগুলি গণনা করুন। এই নম্বরটি আপনাকে বলে যে একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন বা ডুয়াল-প্যালেট এক্সচেঞ্জ সিস্টেম প্রয়োজন কিনা।
টেবিলের আকারকে আপনার সবচেয়ে সাধারণ পত্রকের মাত্রার সাথে মিলিয়ে নিন। একটি 3000x1500 মিমি টেবিল স্ট্যান্ডার্ড শীট পরিচালনা করে; একটি 6000x2500 মিমি টেবিল প্লেট এবং দীর্ঘ অংশ জন্য.
বৈদ্যুতিক সরবরাহ, সংকুচিত বায়ু ক্ষমতা এবং মেঝে স্থান যাচাই করুন। পাঁচ বছরের অপারেটিং খরচ তুলনা করুন: শক্তি, গ্যাস, ভোগ্য সামগ্রী এবং রক্ষণাবেক্ষণ।
প্রসবের সময়, ইনস্টলেশন, অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করুন। স্থানীয় সমর্থন দুর্বল হলে ভাল মেশিন দ্রুত ব্যর্থ হয়।
মেশিনের ধরন এবং নির্বাচনের কারণগুলির একটি বিস্তৃত তুলনার জন্য, দেখুন একটি CNC লেজার কাটিয়া মেশিন নির্বাচন করার বিষয়ে আমাদের বিস্তারিত গাইড .
সঠিক ফাইবার লেজার কনফিগারেশন আপনার উত্পাদন করা অংশের উপর নির্ভর করে। নীচের চারটি প্রোফাইল পাতলা-শীট ঘের থেকে ভারী প্লেট পর্যন্ত বেশিরভাগ ফ্যাব্রিকেশনের দোকানগুলিকে কভার করে।
সাধারণ পরিসীমা 0.8-2.5 মিমি। উচ্চ অংশ গণনা, নেস্টেড কাটা, ভাঁজ জন্য টাইট সহনশীলতা. একটি উচ্চ-গতির কাটিং হেড এবং একটি শাটল টেবিল সহ একটি 2-3 কিলোওয়াট ফাইবার লেজার একটি সাধারণ ফিট।
সাধারণ পরিসীমা 6-20 মিমি। বড় অংশ, কম বাসা বাঁধার ঘনত্ব, প্রতি মিটারে বেশি গ্যাস খরচ। একটি বড় কাজের এলাকা সহ একটি 6-12 কিলোওয়াট মেশিন স্বাভাবিক পছন্দ।
খাদ্য সরঞ্জাম, সামুদ্রিক হার্ডওয়্যার, স্বয়ংচালিত বন্ধনী। ফাইবার তরঙ্গদৈর্ঘ্য এই ধাতুগুলিকে কম ড্রস এবং CO2 এর চেয়ে বেশি গতিতে কাটে। অটোফোকাস সহ একটি 3-6 কিলোওয়াট সিস্টেম বাঞ্ছনীয়।
অনেক উপকরণ, অনেক বেধ, ছোট ব্যাচ। একটি শাটল টেবিল এবং নমনীয় নেস্টিং সফ্টওয়্যার সহ একটি 4-6 কিলোওয়াট মেশিন গতি এবং বহুমুখীতার সর্বোত্তম ভারসাম্য দেয়।
ক্রয় মূল্য শুধুমাত্র শুরু. অপারেটিং খরচ প্রোফাইল ব্যাখ্যা করে কেন বেশিরভাগ দোকান দুই থেকে চার বছরের মধ্যে বিনিয়োগ পুনরুদ্ধার করে।
আপনার নিজের অপারেটিং খরচ অনুমান করার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায় হল একটি কাটার সময় এবং ভোগ্যপণ্য গণনার জন্য প্রস্তুতকারকের কাছে নমুনা অঙ্কন পাঠানো। তুমি পারবে একটি সরঞ্জাম মূল্যায়নের জন্য আপনার অংশ অঙ্কন Shaofang পাঠান .
একটি 6 কিলোওয়াট মেশিন সাধারণত 20-25 মিমি পর্যন্ত হালকা ইস্পাত, 12-15 মিমি পর্যন্ত স্টেইনলেস স্টিল এবং নাইট্রোজেন সহায়তা ব্যবহার করে 10-12 মিমি পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম কাটে। উচ্চ শক্তি এই সীমা প্রসারিত করে, কিন্তু অর্থনৈতিক কাটিয়া পরিসীমা সাধারণত সর্বোচ্চ রেটিং থেকে কম হয়।
আধুনিক ফাইবার উত্সগুলিকে সাধারণত প্রায় 100,000 অপারেটিং ঘন্টা নির্ধারণ করা হয়। একটি একক-শিফ্ট ওয়ার্কশপে, এটি দশ বছরের বেশি সাধারণ ব্যবহারের প্রতিনিধিত্ব করে।
পাতলা এবং মাঝারি শীটে, হ্যাঁ। একই রেটেড পাওয়ারে, একটি ফাইবার মেশিন সাধারণত সমান প্রান্তের গুণমান বজায় রেখে একটি CO2 মেশিনের দুই থেকে তিন গুণ গতিতে 1-3 মিমি হালকা ইস্পাত কাটে।
দৈনিক চেক অগ্রভাগ, প্রতিরক্ষামূলক জানালা, এবং এয়ার ড্রায়ার ড্রেনেজ আবরণ. মেশিনটির মিরর সারিবদ্ধকরণের প্রয়োজন হয় না, যা CO2 সিস্টেমের তুলনায় সবচেয়ে বড় রক্ষণাবেক্ষণের পার্থক্য।
দামগুলি শক্তি, টেবিলের আকার এবং শাটল টেবিল বা অটোফোকাস হেডের মতো বিকল্পগুলির উপর নির্ভর করে। একটি ছোট কাজের দোকানের জন্য একটি মেশিনের দাম ভারী-শুল্ক প্লেট কাটার সিস্টেমের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম। আপনার প্রকৃত অংশ মিশ্রণের উপর ভিত্তি করে একটি উদ্ধৃতি একটি সাধারণ তালিকা মূল্যের চেয়ে আরও সঠিক।
এই নিবন্ধে সাধারণ কর্মক্ষমতা পরিসংখ্যান প্রকাশিত শিল্প প্রযুক্তিগত তথ্য উপর ভিত্তি করে. নির্দিষ্ট মান মেশিন কনফিগারেশন, উপাদান, এবং প্রক্রিয়া শর্ত দ্বারা পরিবর্তিত হয়.