দ্রুত উত্তর: শীট ধাতুর জন্য, একটি ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন মোটামুটি 0.5 থেকে 20 মিমি উপাদান পুরুত্ব জুড়ে আদর্শ পছন্দ। এটি কোনও টুলিং ছাড়াই একটি CAD ফাইল থেকে সরাসরি যে কোনও প্রোফাইল কেটে দেয়, একটি মিলিমিটারের মাত্র কয়েক দশমাংশের একটি কার্ফ, এবং প্রান্তের গুণমান যা সাধারণত কোনও পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হয় না। আপনার কাজ প্রধানত পাতলা শীট হলে 1.5 থেকে 3 কিলোওয়াট চয়ন করুন; যখন 10 মিমি-এর বেশি প্লেট রুটিন হয়ে যায় তখন 6 কিলোওয়াট এবং তার উপরে সরান। কি সত্যিই কেনার সিদ্ধান্ত নেয়, যদিও, কিভাবে পাওয়ার, টেবিলের আকার, সহায়তা গ্যাস এবং আপনার বাকি লাইন একসাথে ফিট করে, ডেটাশিটে সবচেয়ে বড় সংখ্যা নয়।
দুটি বৈশিষ্ট্য ব্যাখ্যা করে কেন ফাইবার লেজারগুলি শীট মেটালের কাজে CO2 মেশিনগুলিকে স্থানচ্যুত করেছে। মরীচি আয়নার পরিবর্তে ফাইবার অপটিক্সের মাধ্যমে তৈরি এবং বিতরণ করা হয়, তাই প্রান্তিককরণের কাজ এবং রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ মূলত অদৃশ্য হয়ে যায়। তরঙ্গদৈর্ঘ্যটি অ্যালুমিনিয়াম, পিতল এবং তামার মতো প্রতিফলিত ধাতু দ্বারাও দক্ষতার সাথে শোষিত হয়, যা CO2 সিস্টেমের জন্য সর্বদা বিশ্রী ছিল।
নীচের অংশগুলি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে কাটার প্রক্রিয়া কাজ করে, কীভাবে আপনার উপাদানের সাথে শক্তি এবং টেবিলের আকার মেলে এবং যেখানে লেজারটি একটি সম্পূর্ণ শীট মেটাল লাইনে বসে।
কাস্টম CNC ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন বড় ফরম্যাটের TRUMPF ফাইবার এবং CO2 লেজার কাটার যা সোজা-থেকে-বাঁকানো শীট মেটাল অংশগুলির জন্য বর্ণিত সরু কার্ফ এবং পরিষ্কার প্রান্তগুলি সরবরাহ করে। পণ্য দেখুন → একটি ফাইবার লেজার একটি মিলিমিটারের একটি ভগ্নাংশ জুড়ে আলোকে কেন্দ্রীভূত করে। সেই তীব্রতায় ফোকাস পয়েন্টে থাকা ধাতুটি গলে যায় এবং বাষ্প হয়ে যায়, যখন সাহায্যকারী গ্যাসের একটি জেট গলিত উপাদানকে নীচে থেকে কার্ফ থেকে বের করে দেয়। কাটিং হেড একটি প্রোগ্রাম করা পথ অনুসরণ করে, সাধারণত আপনার CAD সিস্টেম থেকে একটি DXF ফাইল হিসাবে আমদানি করা হয় এবং নেস্টিং সফ্টওয়্যার একটি শীটে অনেকগুলি অংশ সাজিয়ে রাখে যাতে অপারেটর শুধুমাত্র একবার উপাদানগুলি পরিচালনা করে। কের্ফের প্রস্থ সাধারণত 0.1 এবং 0.3 মিমি এর মধ্যে থাকে এবং তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি যথেষ্ট সংকীর্ণ যে বেশিরভাগ ফাঁকা সোজা না করে সোজা বাঁকানো বা ঢালাইয়ের দিকে চলে যায়।
অগ্রভাগের মাধ্যমে খাওয়ানো গ্যাস কাটিং গতি এবং প্রান্ত ফিনিশ উভয়ই অনেক ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি পরিবর্তন করে। তিনটি বিকল্প প্রায় সমস্ত শীট কাজ কভার করে:
| গ্যাস সহায়তা | জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত | ট্রেড-অফ |
|---|---|---|
| অক্সিজেন | হালকা ইস্পাত, বিশেষ করে উপরে 6 মিমি, যেখানে এক্সোথার্মিক প্রতিক্রিয়া গতি কাটতে পারে | একটি গাঢ় অক্সাইড প্রান্ত ছেড়ে যা ঢালাই বা আবরণ আগে অপসারণ করা আবশ্যক |
| নাইট্রোজেন | স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং যে কোনো অংশ ঢালাই বা পরে শেষ | উচ্চ চাপ এবং প্রবাহ প্রয়োজন, এটি চালানোর জন্য এটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল গ্যাস তৈরি করে |
| সংকুচিত বায়ু | পাতলা হালকা ইস্পাত এবং দাম-সংবেদনশীল উত্পাদন চলে | সর্বনিম্ন চলমান খরচ, কিন্তু প্রান্তগুলি হালকা জারণ দেখায় |
একটি ব্যবহারিক পরিণতি: আপনি যদি প্রচুর স্টেইনলেস স্টিল কেটে ফেলেন, তাহলে মেশিনের দাম দেওয়ার আগে নাইট্রোজেন সরবরাহের মূল্য নির্ধারণ করুন। সিলিন্ডার, বাল্ক ট্যাঙ্ক বা একটি গ্যাস জেনারেটর পুনরাবৃত্ত খরচ যা যেকোনো ক্রয় ছাড় ছাড়িয়ে যায়।
পাওয়ার রেটিং বেধের উপর সিলিং এবং গতিতে লিভার সেট করে। একটি মোটামুটি শিল্প নির্দেশিকা হিসাবে, একটি 1.5 কিলোওয়াট ফাইবার লেজার হালকা ইস্পাতকে প্রায় 6 মিমি পর্যন্ত পরিচালনা করে, একটি 3 কিলোওয়াট মেশিন প্রায় 10 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, একটি 6 কিলোওয়াট ইউনিট মোটামুটি 16 মিমি পর্যন্ত কাটে এবং 12 কিলোওয়াট শ্রেণীর মেশিন অক্সিজেন সহায়তার সাথে 25 মিমি-এর বেশি কাজ করে। স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষমতা কম থাকে এবং সাধারণত নাইট্রোজেনে চলে। একটি সূচনা বিন্দু হিসাবে নীচের গ্রিড ব্যবহার করুন, তারপর প্রস্তুতকারকের কাটিং চার্টের বিপরীতে আপনি প্রকৃতপক্ষে বিক্রি করা প্রতিটি পুরুত্ব যাচাই করুন।
পাতলা-শীট উত্পাদন। প্রায় 6 মিমি থেকে হালকা ইস্পাত; স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়াম একটি ধাপ পাতলা। ঘের, বন্ধনী এবং হালকা ফ্যাব্রিকেশনের জন্য আদর্শ।
ফ্যাব্রিকেটরের ওয়ার্কহরস। মৃদু ইস্পাতে প্রায় 10 মিমি, গতি, গ্যাস খরচ এবং প্রতি অংশের মূল্যের একটি বুদ্ধিমান ভারসাম্য সহ।
মৃদু স্টিলের মধ্যে প্রায় 16 মিমি পর্যন্ত মধ্য-বেধের প্লেট। কৃষি, নির্মাণ এবং মেশিন-ফ্রেমের কাজের জন্য উপযুক্ত।
অক্সিজেন সহায়তা সহ 25 মিমি ছাড়িয়ে ভারী প্লেট। প্রান্তিকের পরিবর্তে পুরু-বিভাগ কাটাকে লাভজনক করে তোলে।
এই সংখ্যাগুলিকে গ্যারান্টির পরিবর্তে অভিযোজন হিসাবে বিবেচনা করুন। কাটার গতি একটি মেশিনের সর্বাধিক পুরুত্বের কাছে খাড়াভাবে পড়ে, তাই প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব এমন একটি অংশ বাণিজ্যিকভাবে দুর্বল হতে পারে। অনেক ক্রেতা তাদের সাধারণ বেধ দ্রুত কাটা এবং মাঝে মাঝে ভারী প্লেট আউটসোর্স মেশিন আকার.
মেশিনের উপাধিগুলি সাধারণত কাজের টেবিলকে এনকোড করে: একটি 3015 মেশিনের একটি বিছানা প্রায় 3,000 x 1,500 মিমি, একটি 4020 4,000 x 2,000 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত হয়। আপনি যে শীটটি কিনবেন তার জন্য টেবিলটি কিনুন, অন্যভাবে নয়। সাধারণ স্টকের আকার হল 1,000 x 2,000 মিমি, 1,250 x 2,500 মিমি এবং 1,500 x 3,000 মিমি, তাই একটি 3015 দুটি সর্বাধিক জনপ্রিয় বিন্যাসকে কভার করে। একটি এক্সচেঞ্জ টেবিল, যেখানে একটি বিছানা কাটলে অন্যটি আনলোড করা হয়, একাধিক শিফটে চলমান দোকানগুলিতে দ্রুত নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে৷
একটি পূর্ণাঙ্গ সিদ্ধান্ত কাঠামোর জন্য, আমাদের গাইড সঠিক CNC লেজার কাটিয়া মেশিন নির্বাচন করা আরও বিস্তারিতভাবে পাওয়ার, বাজেট এবং বিক্রয়োত্তর প্রশ্নগুলি কভার করে।
একটি লেজার কাটার মেশিন খুব কমই একা কাজ করে। খালি মানের আপস্ট্রিম এবং গঠন নির্ভুলতা ডাউনস্ট্রিম উভয়ই এর উপর নির্ভর করে এবং একটি সাধারণ চেইন পাঁচটি স্টেশনের মধ্য দিয়ে চলে:
ইনকামিং প্লেট এবং কয়েল প্রথমে চ্যাপ্টা হয়। বিকৃত শীট থেকে কাটা ফাঁকাগুলি অপ্রত্যাশিত সমতলতার সাথে টেবিল ছেড়ে যায় এবং এই ত্রুটিটি পরবর্তী প্রতিটি স্টেশনে বহন করে।
অংশগুলি একটি সেটআপে নেস্ট করা হয় এবং কাটা হয়, যার মধ্যে গর্ত এবং স্লটগুলি সহ যা অন্যথায় ড্রিলিং বা পাঞ্চিংয়ের প্রয়োজন হবে।
একটি প্রেস ব্রেক কাটা প্রান্ত বরাবর flanges folds. পরিষ্কার, সোজা কাটা প্রান্ত এবং সঠিক ত্রাণ কাট যা মোড়ের কোণগুলিকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য রাখে।
কাটা এবং গঠিত অংশ সমাবেশগুলিতে যোগদান করা হয়। সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্ত এবং গর্ত অবস্থান ঢালাই ফিক্সচার সহজ রাখা.
মসৃণতা এবং আবরণ সমাবেশ শেষ. নাইট্রোজেন-কাট স্টেইনলেস প্রায়শই কোন প্রান্ত পরিষ্কার ছাড়াই সরাসরি সমাপ্তিতে চলে যায়।
এক সরবরাহকারীর কাছ থেকে এই স্টেশনগুলি সোর্সিং এক জায়গায় সহনশীলতার দায়িত্ব রাখে। লেভেলিং মেশিন এবং প্রেস ব্রেক হল একটি নতুন লেজারের সবচেয়ে সাধারণ সঙ্গী ক্রয়।
কাস্টম মেটাল প্লেট লেভেলিং মেশিন একটি রোলার লেভেলিং মেশিন যা বিকৃত প্লেটের সমতলতা পুনরুদ্ধার করে, একটি শীট মেটাল লাইনে লেজার যোগ করার সময় একটি সাধারণ সঙ্গী ক্রয়। পণ্য দেখুন → 
CNC নমন মেশিন এবং প্রেস ব্রেক TRUMPF, Salvagnini, এবং Bystronic থেকে CNC ব্রেক এবং বাঁকানো কেন্দ্রগুলি প্রেস করে যা লেজার-কাট ফাঁকাগুলিকে সমাপ্ত কোণ এবং আকারে তৈরি করে। পণ্য দেখুন → ডেটাশিট শর্টলিস্ট তৈরি করে; পরীক্ষা বন্ধ চুক্তি কাটা. একটি ক্রয় চুক্তি স্বাক্ষর করার আগে, জিজ্ঞাসা করুন:
যদি আপনার ভলিউমগুলি এখনও কোনও মেশিনকে ন্যায্যতা না দেয় তবে একই ক্ষমতা পরিষেবা হিসাবে উপলব্ধ। অঙ্কন পাঠানো এবং সমাপ্ত অংশ কেনা, কাটা, বাঁকানো, ঢালাই এবং প্রলিপ্ত করা, মূলধন কমিট করার আগে একটি সাধারণ প্রথম পদক্ষেপ, এবং আমাদের কাস্টম ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবা গ্রাহক অঙ্কন থেকে পরিদর্শন সমাপ্ত অংশ, ঠিক যে ভাবে কাজ করে.
শীট ধাতু হ্যান্ডেল জন্য একটি লেজার কাটিয়া মেশিন কি বেধ হতে পারে?
এটা ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। একটি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে, 1.5 কিলোওয়াট হালকা ইস্পাত থেকে প্রায় 6 মিমি, 3 কিলোওয়াট থেকে প্রায় 10 মিমি, 6 কিলোওয়াট থেকে মোটামুটি 16 মিমি, এবং 25 মিমি অতিক্রমের 12 কিলোওয়াট শ্রেণীর মেশিনকে কভার করে। স্টেইনলেস এবং অ্যালুমিনিয়ামের ক্ষমতা কম এবং সাধারণত নাইট্রোজেনে চালিত হয়।
শীট ধাতু জন্য ফাইবার লেজার CO2 থেকে ভাল?
নতুন কেনাকাটার জন্য, ফাইবার হল প্রায় সমস্ত শীট কাজের জন্য ব্যবহারিক উত্তর: উচ্চ বৈদ্যুতিক দক্ষতা, কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিফলিত ধাতুগুলিতে আরও ভাল ফলাফল। CO2 প্রধানত পুরানো ইনস্টলেশন এবং কিছু বিশেষজ্ঞ অ্যাপ্লিকেশনে বেঁচে থাকে।
মেশিনের কি ফাইল বিন্যাস প্রয়োজন?
ফ্ল্যাট 2D প্রোফাইল, সাধারণত আপনার CAD সিস্টেম থেকে রপ্তানি করা DXF বা DWG ফাইল। নেস্টিং সফ্টওয়্যার শীটে প্রোফাইলগুলি সাজায় এবং কাটিং প্রোগ্রাম তৈরি করে।
আমি কি মেশিন কেনার পরিবর্তে যন্ত্রাংশ অর্ডার করতে পারি?
হ্যাঁ। অঙ্কন এবং উপাদান স্পেসিফিকেশন পাঠান, একটি উদ্ধৃতি পান, এবং সমাপ্ত ফাঁকা বা সম্পূর্ণ সমাবেশ অর্ডার করুন। অনেক দোকান সরঞ্জাম কেনার আগে এইভাবে চাহিদা যাচাই করে।
+86-13771171111 +86-13338110517 
